การใช้เรซินโพลีสไตรีน (PS) เป็นวัตถุดิบหลัก สารเพิ่มความแกร่ง สารเพิ่มความคงตัว สารตัวเติม และสารช่วยทำให้เกิดฟองที่จำเป็น จะถูกรวมเข้าไว้ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับการผสมอย่างทั่วถึงโดยใช้อุปกรณ์ผสมความเร็วสูง-เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมทั้งหมดมีการกระจายตัวสม่ำเสมอ จึงรับประกันประสิทธิภาพการประมวลผลที่เสถียรและสม่ำเสมอในขั้นตอนต่อๆ ไป
วัสดุที่ผสมแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอัดรีด โดยที่ภายใต้ผลกระทบร่วมกันของการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง-และการตัดสกรู วัสดุจะค่อยๆ ละลายและกลายเป็นพลาสติกจนเกิดการหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นวัสดุที่หลอมละลายนี้จะถูกอัดขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์พิเศษเพื่อสร้าง-โครงสร้างที่คล้ายกับแผ่นกระดาน ในระหว่างกระบวนการนี้ การออกแบบแม่พิมพ์-ซึ่งกำหนดความหนาของแผ่นผนัง -โปรไฟล์หน้าตัด และโครงสร้างภายใน- ทำหน้าที่เป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป
แผงที่อัดขึ้นรูปใหม่จะถูกระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและตั้งค่าโดยใช้-ถังทำความเย็นน้ำหรือ-ระบบทำความเย็นด้วยอากาศ ในขณะเดียวกัน กลไกการยึดเกาะจะควบคุมความเร็วของเส้นเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติ เมื่อติดตั้งแล้ว แผ่นผนังจะผ่านการปรับสภาพพื้นผิว-เช่นการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อน การเคลือบ หรือการเคลือบด้วยสเปรย์-เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตกแต่งที่คล้ายกับลายไม้ พื้นผิวหิน หรือสีทึบ สุดท้าย แผงจะผ่านการตัด ตรวจสอบคุณภาพ และบรรจุหีบห่อก่อนที่จะปล่อยเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
