วัสดุฐานประกอบด้วยโพลีสไตรีน (PS) ก่อนการผลิต โดยทั่วไปจะมีการเติมสารเพิ่มความแกร่ง สารตัวเติม และสารเพิ่มความคงตัวในสัดส่วนเฉพาะเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงกระแทก ทนความร้อน และลักษณะการประมวลผลของวัสดุ มีการใช้ระบบผสมเพื่อผสมวัตถุดิบต่างๆ เหล่านี้อย่างละเอียด ดังนั้นจึงรับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคงและสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการอัดรีดที่ตามมา
ขั้นตอนการขึ้นรูปถือเป็นขั้นตอนหลักในการผลิตแผ่นรอบ PS วัตถุดิบที่ผสมแล้วเข้าไปในเครื่องอัดรีด โดยจะเกิดการหลอมและการทำให้เป็นพลาสติกภายใต้สภาวะการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง- ก่อนที่จะถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงเฉพาะเพื่อสร้างโปรไฟล์ที่ต่อเนื่อง จากนั้น วัสดุจะถูกแข็งตัวอย่างรวดเร็วโดยใช้อุปกรณ์สร้างรูปร่างและทำความเย็น-เช่น ถังเก็บน้ำหรือลูกกลิ้งทำความเย็น- เพื่อสร้างแผ่นบัวกึ่งสำเร็จรูปที่มีหน้าตัดมาตรฐาน- ในขณะที่กลไกการยึดเกาะจะรักษาความเสถียรของมิติ
ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการรักษาพื้นผิวและการตกแต่ง หลังจากขั้นตอนการขึ้นรูป แผ่นบัว PS จะต้องผ่านการปรับสภาพพื้นผิวที่ปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะ-เช่น-การพิมพ์การถ่ายเทความร้อนของลายไม้ การเคลือบ หรือการเคลือบสเปรย์- เพื่อเพิ่มความสวยงามในการตกแต่งและความต้านทานต่อการเสียดสี ต่อจากนั้น บอร์ดจะผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การตัดที่แม่นยำ การตรวจสอบคุณภาพ และการบรรจุหีบห่อ เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของมิติ คุณภาพพื้นผิว และความสม่ำเสมอในการมองเห็น จนได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่พร้อมสำหรับการก่อสร้างและติดตั้งในท้ายที่สุด
